Producent kontenerów modułowych — handlowe, biurowe, modułowe

Co produkujemy

Kontenery modułowe STAGO — 12 modeli, 6 zastosowań

W ofercie mamy 12 modeli kontenerów modułowych w rozmiarach od 3×2m do 12×4m. Każdy model można skonfigurować pod konkretne zastosowanie:

Kontenery biurowe — modele LOFT, NORD, ATRI. Pełne wykończenie, instalacja elektryczna, ogrzewanie, klimatyzacja. Gotowe do pracy od dnia dostawy.
Kontenery handlowe — modele KIOS, MILA, LOFT. Witryny przeszklone, rolety, oświetlenie ekspozycyjne. Idealne na punkty sprzedaży.
Kontenery gastronomiczne — instalacje wodno-kanalizacyjne, wentylacja mechaniczna, przygotowanie pod HACCP.
Kontenery mieszkalne — izolacja PIR 100mm, łazienka, aneks kuchenny. Całoroczne użytkowanie bez kompromisów.
Kontenery budowlane — szatnie, magazyny, zaplecza. Szybka dostawa na plac budowy.
Kontenery sanitarne — toalety, prysznice, umywalnie. Kompletne instalacje wod-kan.

Zobacz wszystkie modele → · Zastosowania →

Fabryka

Jak produkujemy kontenery modułowe

Cały proces produkcji odbywa się w naszej fabryce w Jasionka 117, Jędrzejów. Żadnego outsourcingu — od spawania konstrukcji stalowej po montaż instalacji i wykończenie wnętrza.

Konstrukcja stalowa — profile zamknięte, cynkowane ogniowo. Rama nośna przystosowana do transportu HDS i dźwigiem.
Izolacja PIR 100mm — płyty poliizocyjanurowe w ścianach, podłodze i dachu. Współczynnik U poniżej wymagań WT 2021.
Elewacja — blacha trapezowa, panele HPL lub drewno — do wyboru przy konfiguracji.
Instalacje — elektryka, oświetlenie LED, ogrzewanie, wentylacja. Na życzenie: wod-kan, klimatyzacja, alarm.
Kontrola jakości — każdy kontener przechodzi odbiór techniczny przed wysyłką.

Czas realizacji: 4-6 tygodni od podpisania umowy do gotowego obiektu.

Technologia produkcji →

Producent vs pośrednik

Dlaczego kupować kontener od producenta

Na rynku jest wielu sprzedawców kontenerów modułowych. Większość to pośrednicy, którzy zamawiają produkt w fabrykach (często za granicą) i dolicza marżę. Kupując u producenta:

Cena bez marży pośrednika — płacisz za produkt, nie za łańcuch dystrybucji.
Pełna personalizacja — możesz zmienić układ, materiały, wymiary. Pośrednik sprzedaje to, co ma na stanie.
Bezpośredni kontakt z produkcją — pytania techniczne rozwiązujesz z ludźmi, którzy budują Twój kontener.
Gwarancja producenta — 2 lata na konstrukcję, 1 rok na instalacje. Reklamację załatwia ten, kto produkował.
Transparentność — możesz odwiedzić fabrykę i zobaczyć swój kontener na etapie produkcji.

Realizacje

Nasze realizacje — ponad 500 kontenerów modułowych

Produkujemy kontenery modułowe dla firm, instytucji i klientów indywidualnych z całej Polski. Biura na placu budowy, kioski handlowe na rynkach miast, food trucki, domki rekreacyjne, zaplecza sanitarne na eventach.

Każda realizacja to inny projekt — bo każdy klient ma inne potrzeby. Dlatego nie sprzedajemy gotowców z magazynu. Produkujemy na zamówienie, pod konkretne zastosowanie i lokalizację.

Zobacz realizacje →

FAQ

Najczęstsze pytania o kontenery modułowe

Ile trwa produkcja kontenera modułowego?

Standardowy czas realizacji to 4-6 tygodni od podpisania umowy. Termin zależy od stopnia skomplikowania projektu i aktualnego obłożenia produkcji.

Czy transport jest wliczony w cenę?

Transport wyceniamy indywidualnie — zależy od odległości od fabryki w Jędrzejowie i wymagań logistycznych (HDS, dźwig, dostępność terenu). Podajemy koszt transportu w ofercie.

Jaka jest gwarancja na kontener modułowy STAGO?

2 lata gwarancji na konstrukcję i wykończenie, 1 rok na instalacje (elektryka, ogrzewanie, wentylacja).

Czy mogę odwiedzić fabrykę?

Tak. Fabryka mieści się w Jasionka 117, 28-300 Jędrzejów. Umawiamy wizyty po wcześniejszym kontakcie telefonicznym.

Jakie rozmiary kontenerów produkujecie?

Od 3×2m (6 m²) do 12×4m (48 m²). W ofercie mamy 12 modeli — każdy dostępny w kilku wariantach wymiarowych.

Proces produkcji

Jak powstaje kontener modułowy — krok po kroku z naszej hali

Wielu producentów pisze „własna produkcja" i kończy na tym. My pokażemy, co to znaczy w praktyce. Oto jak wygląda proces produkcji kontenera modułowego STAGO — od arkusza stali do gotowego obiektu.

1. Cięcie stali. Profile zamknięte o odpowiednich wymiarach cięte są na nasze potrzeby — długość, kąty, otwory pod montaż. Używamy piły taśmowej i wypalarki plazmowej do precyzyjnego przygotowania elementów.
2. Spawanie ramy. Nasi spawacze z uprawnieniami łączą profile w ramę nośną — podłoga, ściany, dach. Każda spoina jest wykonana metodą MIG/MAG i kontrolowana wizualnie. Na kluczowych połączeniach stosujemy spoiny ciągłe, nie punktowe.
3. Zabezpieczenie antykorozyjne. Gotowa rama jest czyszczona, odtłuszczana i malowana podkładem antykorozyjnym plus warstwą nawierzchniową. Dla klientów wymagających maksymalnej trwałości stosujemy cynkowanie ogniowe (odporność 40-50 lat).
4. Montaż podłogi. Na ramie układamy płyty OSB lub sklejkę wodoodporną plus warstwę izolacji PIR 100mm. Od góry — poszycie podłogowe (blacha lub płyta OSB) pod finalną posadzkę.
5. Montaż ścian warstwowych. Płyty warstwowe PIR 100mm mocujemy do ramy. Złącza uszczelniamy, aby zapewnić szczelność powietrzną. To jest moment, w którym kontener „dostaje ściany" i zaczyna wyglądać jak budynek.
6. Dach. Konstrukcja dachowa z profili stalowych, izolacja PIR 100mm, poszycie z blachy trapezowej lub papa termozgrzewalna. Spadek zaprojektowany pod odprowadzenie wody.
7. Stolarka. Otwory pod okna i drzwi są wycinane z odpowiednią tolerancją. Okna i drzwi aluminiowe z przekładką termiczną montowane z uszczelkami i taśmami rozprężnymi. Każdy otwór uszczelniany pianą PU.
8. Instalacja elektryczna. Elektryk z uprawnieniami układa przewody w peszlach, montuje rozdzielnicę, gniazdka, oświetlenie LED. Po montażu — pomiary (rezystancja izolacji, skuteczność ochrony przeciwporażeniowej) i protokół.
9. Instalacja wodno-kanalizacyjna (opcjonalnie). Rury PEX, armatura, podgrzewacz, podłączenia pod odbiorniki. Próba szczelności przed zabudową.
10. Wykończenie wnętrza. Płyty gipsowo-kartonowe, gładzie, malowanie, podłoga (LVT, wykładzina lub inne), sufit. Zabudowy, drzwi wewnętrzne, listwy.
11. Elewacja zewnętrzna. Blacha trapezowa, panele HPL, drewno modrzewiowe — zależnie od zamówienia. Okucia, obróbki blacharskie, rynny.
12. Kontrola jakości i odbiór techniczny. Każdy kontener przed wysyłką przechodzi odbiór wewnętrzny — checklista 40+ punktów (konstrukcja, izolacja, stolarka, elektryka, wykończenia, dokumenty). Bez odbioru nic nie opuszcza hali.

Nasza fabryka

Zakład w Jasionce — gdzie powstają kontenery STAGO

Fabryka STAGO mieści się w Jasionka 117 pod Jędrzejowem — około 60 km od Kielc, przy dobrej drodze dojazdowej dla transportu ciężkiego. To nie jest showroom ani biuro z podwykonawcami. To realna hala produkcyjna, w której wszystko się dzieje.

Co znajdziesz na terenie zakładu:

Hala spawalnicza — stanowiska spawalnicze z odpowiednią wentylacją, miejsca do składania ram, narzędzia do cięcia i obróbki stali.
Strefa przygotowania antykorozyjnego — stanowisko do czyszczenia i malowania konstrukcji, wentylowane, z odpowiednimi środkami ochrony.
Hala montażu końcowego — przestrzeń, w której gotowe ramy są wyposażane w izolację, stolarkę, instalacje i wykończenia. Tu kontener zaczyna wyglądać jak budynek.
Magazyn materiałów — płyty warstwowe PIR, profile stalowe, stolarka aluminiowa, elementy instalacji, wykończenia. Zapas na bieżącą produkcję, zamówienia na podstawie konkretnego projektu.
Plac manewrowy — miejsce do załadunku gotowych kontenerów na naczepy, dostępne dla samochodów ciężarowych z HDS-em.
Biuro projektowe — tu powstają rysunki techniczne, wizualizacje 3D, kalkulacje. Projektanci pracują w tym samym budynku co produkcja, więc komunikacja jest natychmiastowa.

Zakład jest otwarty dla klientów. Jeśli chcesz zobaczyć, jak powstaje Twój kontener, umów wizytę — pokażemy halę, przedstawimy zespół, pozwolimy zobaczyć produkt na różnych etapach. To najlepszy sposób, żeby upewnić się, że kupujesz od realnego producenta.

Jakość

Kontrola jakości — co sprawdzamy zanim kontener opuści fabrykę

W procesie produkcji kontenera modułowego jest setki drobnych decyzji, z których każda wpływa na efekt końcowy. Dlatego mamy twarde punkty kontroli — momenty, w których zatrzymujemy produkcję i sprawdzamy, czy wszystko jest na miejscu.

Kontrole na etapie produkcji:

Po spawaniu ramy. Sprawdzamy geometrię (czy rama jest prostokątna, czy przekątne są równe), jakość spoin (wizualnie, na wybranych punktach metodą penetracyjną), zgodność z rysunkiem. Jeśli coś się nie zgadza — poprawiamy przed montażem izolacji.
Po montażu izolacji. Sprawdzamy ciągłość warstwy, szczelność połączeń, brak mostków termicznych. Używamy kamery termowizyjnej do wykrywania nieszczelności.
Po montażu stolarki. Testujemy otwieranie i zamykanie, sprawdzamy uszczelki, poziomowanie, szczelność okien i drzwi.
Po instalacji elektrycznej. Pomiary protokolarne: rezystancja izolacji, skuteczność ochrony przeciwporażeniowej, ciągłość żył ochronnych. Protokół z podpisem elektryka z uprawnieniami.
Po instalacji wodnej. Próba szczelności pod ciśnieniem. Jeśli którakolwiek rura cieknie — szukamy i poprawiamy.

Odbiór końcowy — checklista 40+ punktów: konstrukcja, izolacja, stolarka (okna, drzwi), elewacja, pokrycie dachu, instalacje (elektryka, woda, wentylacja, ogrzewanie), wykończenie wnętrza (podłogi, ściany, sufity), dokumenty (projekt, atesty, protokoły), oznakowanie, zabezpieczenia transportowe. Bez podpisu na checkliscie kontener nie opuszcza hali.

Ta dyscyplina to powód, dla którego mamy minimalną liczbę reklamacji w okresie gwarancyjnym. Lepiej spędzić pół godziny więcej na kontroli niż wysyłać serwis do klienta 200 km od fabryki.

Materiały i współpraca

Skąd pochodzą materiały i z kim współpracujemy

Jakość kontenera to nie tylko jakość robót. To także jakość materiałów, z których jest zbudowany. Oto z czego i od kogo budujemy kontenery STAGO.

Stal konstrukcyjna. Profile stalowe z polskich hut i dystrybutorów — z certyfikatami materiałowymi. Każda dostawa przychodzi z deklaracją zgodności i jest sprawdzana przed użyciem.
Płyty warstwowe PIR 100mm. Od uznanych europejskich producentów (Kingspan, Ruukki, lokalne marki). Każda płyta ma atest potwierdzający parametry izolacyjne i klasę odporności ogniowej.
Stolarka aluminiowa. Z systemów polskich i europejskich producentów (Aluprof, Yawal, Ponzio). Profile z przekładką termiczną, szyby zespolone od renomowanych hut szkła.
Instalacje elektryczne. Kable, rozdzielnice, osprzęt elektryczny z certyfikatami CE. Główne elementy od marek Legrand, Hager, Schneider Electric.
Wykończenia wnętrz. Panele LVT, wykładziny obiektowe, płyty gipsowo-kartonowe od uznanych producentów z polskiego rynku.

Dokumentacja techniczna. Przy odbiorze dostajesz komplet dokumentów: projekt techniczny, atesty materiałów, certyfikaty izolacji, deklaracje zgodności CE dla wyrobu budowlanego, protokoły pomiarów elektrycznych, instrukcje eksploatacji, karty gwarancyjne. To wszystko jest potrzebne do zgłoszenia obiektu w starostwie, do ubezpieczenia i do odbioru od banku przy kredycie.

Certyfikaty i zgodność. Nasze kontenery spełniają wymagania polskich przepisów budowlanych (Warunki Techniczne 2021) dla obiektów tymczasowych. Płyty warstwowe mają atesty PZH (dopuszczenie do kontaktu z ludźmi), certyfikaty reakcji na ogień, świadectwa efektywności energetycznej. Na życzenie dostarczamy pełną dokumentację techniczną.

Zespół i know-how

Ludzie, którzy budują Twój kontener

Kontener modułowy nie powstaje w robotycznej linii produkcyjnej. Każdy etap wymaga doświadczonych fachowców — od spawacza przez elektryka po stolarza. Oto z jakich specjalistów składa się zespół produkcyjny STAGO.

Spawacze z uprawnieniami. Nasi spawacze mają państwowe uprawnienia spawalnicze i corocznie odnawiają certyfikaty. Spawanie konstrukcji stalowej to nie jest zajęcie dla przypadkowego pracownika — jakość spoin decyduje o trwałości całego kontenera przez dekady. W naszej hali stale pracuje 3-4 spawaczy z doświadczeniem od 5 do 20 lat.

Elektrycy z uprawnieniami. Instalacje elektryczne wykonują wykwalifikowani elektrycy z aktualnymi uprawnieniami SEP (do 1 kV). Każda instalacja kończy się protokołem pomiarów — bez tego kontener nie opuszcza hali. To nie jest formalność — pomiary są wymagane do zgłoszenia w starostwie i do ubezpieczenia.

Monterzy stolarki. Montaż okien i drzwi aluminiowych to specjalistyczna praca — wymaga precyzji, znajomości systemów profili i umiejętności uszczelniania. Nasza ekipa pracuje z stolarką aluminiową od lat i zna specyfikę montażu w konstrukcjach modułowych (inaczej niż w murowanych budynkach).

Stolarze wykończeniowi. Podłogi, ściany, sufity, zabudowy — to praca dla ludzi, którzy dbają o detal. Krzywo położona listwa, źle dopasowany panel, niedokładne krawędzie — każdy taki błąd jest widoczny dla klienta. Mamy zespół wykończeniowy, który traktuje kontener jak mieszkanie.

Zespół projektowy. Projektanci przygotowują rysunki techniczne, wizualizacje 3D, obliczenia konstrukcyjne. Pracują w biurze na terenie fabryki, więc komunikacja z produkcją jest natychmiastowa — jeśli na hali pojawia się problem, projektant może podejść i rozwiązać go od ręki.

Kierownik produkcji. Osoba, która trzyma wszystko w ryzach — planuje harmonogram, kontroluje jakość, koordynuje pracę zespołów. Twoje zamówienie ma konkretnego opiekuna, który wie, na jakim etapie jest Twój kontener w każdym momencie.

To wszystko są nasi pracownicy, nie podwykonawcy. Dlaczego to ważne? Bo za jakość odpowiadamy bezpośrednio. Jeśli coś jest nie tak, nie słyszysz „to nie my, to ekipa zewnętrzna". Słyszysz „poprawimy to w ciągu tygodnia".

Producent kontenerów modułowych — własna fabryka, bez pośredników.